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1、根据图纸要求,确定工艺方案及加工路线(1)以底面为定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床工作台上(2)工步顺序钻孔φ20㎜、 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。
2、2、选用经济型数控铣床,华中Ⅰ型(XZK7532型)数控铣钻床。
3、3、选择刀具现采用φ20㎜的钻头,钻削φ20㎜孔;φ4㎜的平底立铣刀用于轮廓的铣削,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
4、由于华中Ⅰ型数控铣钻床没有自动换刀功能,钻孔完成后,直接手工换刀。
5、4、确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。
6、5、确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以0点为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如上图所示。
7、采用手动对刀方法把0点作为对刀点。
8、加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头)%7528G54 G91 M03;相对坐标编程G00 X40 Y30;在XOY平面内加工G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F120;钻孔循环G00 X5 Y5 Z50M05M022、铣轮廓程序(手工安装好ф4㎜立铣刀)%7529G54 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01G01 X5 Y-10 F150G01 Y35 G91 G01 X10 Y10 G01 X11.8 Y0G02 X30.5 Y-5 R20G03 X17.3 Y-10 R20G01 X10.4 Y0G01 X0 Y-25G01 X-100 Y0G90 G40 G00 X0 Y0 Z100M05 M02扩展资料:十字槽粗加工程序O0001;G90 G40 G21 G17 G94;G91 G28 Z0;G90 G54 M3 S480;G00 X30.0 Y0;Z5.0 M08;G01 Z-4.0 F40;X-30.0 F60;Z-8.0 F40;X30.0 F60;G00 Z5.0;X0 Y25.0;G01 Z-4.0 F40;Y-25.0;Z-8.0 F40;Y25.0 F60;G00 Z5.0 M09;G91 G28 Z0;M30参考资料:百度百科-手工编程。
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