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1.不同掺合料:水泥po的掺合料通常低于5%,而PC的掺合料约为20% ~ 50%。
2.强度等级不同:水泥PO的强度可分为四个等级,分别为42.5、42.5R、52.5R、52.5 R .水泥,其强度可分为六个等级,分别为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。
3.不同的化学指标:水泥po,烧失量应小于或等于5%。水泥,对烧失量没有任何要求。
使用水泥的注意事项。避免因潮湿而变硬。
受潮硬化的水泥会降低甚至失去原有强度,因此规范规定出厂超过3个月的水泥应重新检测,并根据检测结果使用。已经受潮或硬化的水泥在使用前必须进行筛分,筛分后的块状物一般经过打磨或研磨后作为二次工程的砌筑砂浆或抹灰砂浆。对于触摸或挤压时呈粉末状的水泥块,强度等级可适当降低使用。
2.避免暴晒和快干。
或者混凝土抹灰在操作后会暴晒,随着水分的快速蒸发,其强度会降低甚至完全丧失。因此,施工前必须对基层进行严格清理和充分湿润;施工后应严格覆盖,并按规定浇水养护。
3、避免负温度和寒冷
混凝土或砂浆搅拌后,如果受冻,水泥不能水化,遇水冻结膨胀,那么混凝土或砂浆就会被由外向内逐渐加深的粉饼破坏,所以要严格按照《建筑工程冬期施工规程》 (JGJ 104-97)施工。
4、避免高温和极热
如果固化后的砂浆层或混凝土构件经常暴露在高温和极热的环境中,就会出现强度损失,这是由于水泥浆体中的氢氧化钙在高温下分解;此外,一些骨料在高温下会分解或体积膨胀。对于长期高温的场合,普通砂浆或混凝土可以用耐火砖隔离保护。温度较高时,应采用专用耐热混凝土浇筑,或在混凝土中加入一定量的地面耐热材料。
5、避免基层脏软
水泥可以与坚硬洁净的基层牢固粘结或包裹,但其粘结强度与基面的光滑度有关。在光滑的基层上施工时,要提前凿毛、砸麻、刷干净,使水泥与基层粘结牢固。基层的污垢、油腻、酸碱等物质会起到隔离作用,一定要仔细清理。之后,先刷一道素水泥浆,再抹砂浆或浇混凝土。水泥凝固过程中会有收缩,在干湿、冷热变化过程中,极不适应疏松、软弱基层的体积变化,必然导致空鼓或裂缝,从而难以粘结牢固。因此,木材、炉渣垫层和灰土垫层不能与砂浆或混凝土牢固粘结。
6.避免不纯骨料
作为混凝土或水泥砂浆的骨料,砂石中如果有灰尘、粘土或其他有机杂质,就会影响水泥、砂石之间的粘结强度,从而最终降低抗压强度。所以如果杂质含量超标,使用前一定要清洗干净。
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